Contenido
- etapas
- Parte 1 Preparando un horno
- Parte 2 Siga los procedimientos de seguridad.
- Parte 3 Fundición de latón
Aunque la temperatura de fusión del latón es relativamente baja en comparación con la del acero y la mayoría de los metales preciosos, la fusión de esta aleación requiere un equipo especialmente diseñado para calentar metales. Los aficionados a la metalurgia casi siempre comienzan su aprendizaje con fundición de aluminio a una temperatura tan baja como 660 ° C, pero el trabajo de latón es a menudo el siguiente paso. Si sigue todas las instrucciones dadas en este artículo y especialmente si sigue las instrucciones de seguridad, debería poder hacer fácilmente su primer molde de latón.
etapas
Parte 1 Preparando un horno
-
Busque en Internet lo que le interesa en la metalurgia. Si bien este artículo le brindará mucha información práctica sobre la fundición de latón, deberá buscar en la Web y en los libros un conocimiento más profundo de la metalurgia y ampliar sus posibilidades. Intente ponerse en contacto con personas que trabajan en la industria del metal, por ejemplo, a través de foros, para obtener información sobre el tipo de equipo que necesita comprar de acuerdo con su presupuesto y sus proyectos.- Puede recuperar información valiosa de foros o canales de IRC como Wikiversity, AlloyAvenue o IforgeIron (en inglés). Podrá hacer preguntas a profesionales metalúrgicos que le darán muy buenos consejos.
-
Prepara un horno para derretir el metal. La fundición de latón requiere mucha preparación y equipo especial, como un horno que permita que el latón se caliente y se derrita rápidamente antes de empaparse. Debe comprar un horno de metal que pueda alcanzar temperaturas de 1100 ° C, con una pared interna cubierta con un material refractario que pueda resistirlos. La mayoría de las aleaciones de latón se funden a temperaturas de aproximadamente 900 ° C, pero debe tener un margen con un horno que le permita alcanzar temperaturas más altas porque obtendrá un metal más líquido que es más fácil de verter.- Elija un horno lo suficientemente grande como para contener el crisol lleno de la cantidad de latón que desea derretir de una vez.
- Piensa en la fuente de energía que usarás. Se pueden usar aceites usados muy baratos para la fundición, pero los hornos que los usan como combustible son particularmente caros. Los hornos de propano son más limpios, pero queman mucho más combustible para funcionar. Los hornos de combustible sólido son más baratos de comprar, pero su alimentación y mantenimiento requieren mayores gastos si se usan con frecuencia.
-
Reúne suficientes objetos de latón para derretirlos. Es posible que ya tenga algunos objetos de latón listos para fundir, pero si desea trabajar en grandes cantidades de esta aleación de metal, comuníquese con un distribuidor de chatarra. Separe las piezas de latón de los otros materiales de los objetos que ha recuperado y, en particular, de los materiales no metálicos, como vidrio, plástico, papel y telas. -
Consigue un crisol. El crisol contiene el metal para derretir que derretirá en el horno. Para los latón, es aconsejable elegir un crisol de grafito, que es un material extremadamente robusto y un muy buen conductor de calor. Puede optar por otro material siempre que se asegure de que puede soportar las altas temperaturas que el horno debe generar para derretirse.- Antes de usar un nuevo crisol de grafito, caliéntelo a 93 ° C durante 20 minutos y deje que se enfríe. Esto ayudará a eliminar el exceso de humedad que puede provocar salpicaduras.
- Cada uno de sus crisoles solo debe usarse para un tipo de aleación. Si también tiene la intención de fundir aluminio, hierro u otros metales, necesitará un crisol para cada material.
-
Reúna un material muy variado. Necesitarás alicates, un skimmer y una caña de fundición para manipular el metal. Las abrazaderas de acero se utilizan para agarrar y sostener el crisol para colocarlo o sacarlo del horno. Se utiliza un skimmer ranurado para eliminar las escorias que se elevan a la superficie del metal líquido que está listo para verter. Finalmente, la varilla de fundición permite que el crisol se condense fuertemente cuando se inclina para verter el metal fundido.- Si ya puede derretir, puede hacer estas herramientas usted mismo.
- Puede comprar un pirómetro para medir altas temperaturas, lo que le permite saber exactamente cuándo el metal fundido está listo para sacarlo del horno y verterlo.
-
Coloque su horno en un área bien ventilada. En el mejor de los casos, elija una habitación abierta en gran medida en el exterior para que los vapores tóxicos, que se producen inevitablemente cuando el horno está en funcionamiento, se evacuen rápidamente. Un garaje con una puerta abierta es una muy buena opción.- Incluso cuando derrita otros metales, debe asegurarse de que el espacio alrededor del horno esté suficientemente ventilado. Los hornos de fundición requieren mucho aire para funcionar y pueden producir dióxido de carbono y otros gases tóxicos dependiendo del combustible utilizado.
-
Coloque una caja de arena seca cerca del horno. La humedad puede subsistir incluso en materiales aparentemente totalmente secos. Cuando el agua entra en contacto con el metal fundido, se transforma instantáneamente en gas (vapor de agua) para ocupar en una fracción de segundo un volumen mayor y el metal líquido a una temperatura de varios cientos de grados se proyecta en el aire. Al colocar una caja de arena seca justo en frente de la boca del horno, puede evitar este tipo de daños. Tan pronto como saque el metal fundido del horno, coloque el crisol sobre la caja y vierta el metal líquido en los moldes sobre la arena. Por lo tanto, evita dejar caer metal fundido en el piso o cualquier otro material que pueda contener trazas de humedad. -
Usa moldes. El receptáculo más seguro para recibir metal fundido es el molde que, como su nombre lo indica, permite obtener lingotes que son bloques de metal en forma de paralelepípedo. Verter metal fundido en un molde de una forma más compleja es una operación mucho más complicada. Si desea moldear piezas de máquina o arte, aprenda sobre las técnicas de fundición en arena o de resina y obtenga ayuda de un profesional porque la tasa de éxito es muy baja para el principiante que intenta alcanzar Estas operaciones.
Parte 2 Siga los procedimientos de seguridad.
-
Use guantes de protección contra el calor, un delantal y botas. No subestime la posibilidad de un accidente al realizar trabajos metalúrgicos en su "patio trasero". Sin embargo, el riesgo de un accidente no es significativo si observa las medidas básicas de seguridad y utiliza el equipo de protección adecuado. En todas las operaciones metalúrgicas, los guantes y las botas de cuero y el delantal que resisten las altas temperaturas serán suficientes para protegerlo de la mayoría de los incidentes menores. Todo este material se puede encontrar fácilmente en tiendas especializadas en los departamentos de "Equipo de seguridad de soldadura". -
Use ropa de algodón o lana. Debajo de su equipo de protección, use ropa de manga larga y cubra toda la superficie de las piernas. Esto protegerá su piel de cualquier salpicadura de metal fundido. Las llamas pequeñas tienden a quemarse muy rápidamente en algodón y lana. Prefiere estos materiales naturales a las islas sintéticas que pueden arder durante mucho tiempo y derretirse en tu piel. -
Protege tu cara y tus ojos. Tan pronto como necesite manipular metal fundido, use un casco de seguridad de visera grande (vertical) que proteja su cara y ojos de todo tipo de salpicaduras de líquidos. Use una visera de vidrio ahumado o gafas de seguridad de vidrio oscuro cuando maneje metal a 1300 ° C o más para proteger sus ojos de la exposición excesiva a la luz UV. -
Use un respirador. El latón es una aleación de cobre y zinc, a veces con algunos aditivos metálicos. El zinc se derrite (licúa) a una temperatura relativamente baja, alrededor de 900 ° C, muy por debajo de la temperatura de fusión de otros metales en la aleación de latón. Es por eso que, a medida que continúa calentando el latón, el zinc comienza a arder, emitiendo un humo blanco tóxico que, si fuma, causa síntomas similares a los de la gripe. Otros metales tóxicos, como el plomo, pueden estar presentes en el latón. Pueden degradar su salud a largo plazo, si se expone a ella sin protección repetidamente. Puede protegerse de estos peligros utilizando una máscara de filtro de partículas en suspensión que se clasifica como P100.- Los niños son más vulnerables que los adultos a estos venenos. Asegúrese de que nunca estén cerca del horno cuando manipule metales fundidos.
-
Limpie la superficie de trabajo de todos los escombros. Todos los materiales inflamables o húmedos deben retirarse alrededor del horno, ya que pueden crear fuego o salpicaduras de metal fundido. Asegúrese de que su área de trabajo esté siempre libre de herramientas que realmente no necesita y que el camino entre la boca del horno y los moldes siempre esté despejado. -
Siempre tenga una fuente de agua a poca distancia del área de trabajo. Esta fuente de agua no debe estar demasiado cerca del horno, pero lo suficientemente cerca de usted para usarse en caso de emergencia, por ejemplo, para extinguir el material de la llama.
Parte 3 Fundición de latón
-
Calienta el molde y el skimmer. Precaliente el molde a una temperatura superior a 100 ° C para eliminar cualquier humedad que pueda causar salpicaduras de metal fundido. Precaliente la escoria por la misma razón. Una vez hecho, coloque el molde sobre la arena seca. -
Coloca el crisol en el horno. En un horno de combustible sólido, el molde a menudo debe estar incrustado en el carbón (u otro combustible sólido). Asegúrese de seguir las instrucciones que acompañan el modelo de su horno. -
Enciende el horno. Siga las instrucciones en el manual de su horno o siga los consejos de un metalúrgico experimentado si ha construido su horno usted mismo. En general, solo tiene que agregar combustible sólido o abrir el acelerador y luego abrir una cerilla para iniciar el fuego. -
Ponga los pedazos de latón para derretir en el crisol. Después de 10 a 20 minutos de precalentamiento, agregue las piezas de metal colocándolas suavemente para evitar dañar el crisol. Al agregar el metal en un horno que ya ha alcanzado una temperatura relativamente alta, aumenta sus posibilidades de obtener latón fundido (zinc y cobre mezclado), ya que el zinc tiene menos tiempo para quemarse. -
Deje que el horno se caliente hasta que el latón se derrita por completo. El tiempo de calentamiento puede variar mucho de un horno a otro. Si tiene un pirómetro, tenga en cuenta que la mayoría de las aleaciones de latón se vuelven completamente líquidas a unos 930 ° C. Este número puede variar desde unas pocas decenas de grados dependiendo de la dosis de los metales en la aleación de latón. Si no tiene un pirómetro, espere a que el latón brille intensamente con un color amarillo anaranjado o se vuelva casi incoloro a la luz del día antes de continuar con el siguiente paso.- Recuerde que debe evitar inhalar cualquier humo que salga del horno y que siempre debe usar su equipo de protección.
- Al llevar la aleación a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión, facilita el vertido del metal líquido, pero también aumenta el riesgo de oxidación. Con la práctica, aprenderá a juzgar con precisión cuando haya alcanzado la temperatura ideal.
-
Oler las impurezas en la superficie del metal fundido. Para hacer esto, use su skimmer para eliminar la capa superior de latón decolorado y oxidado y colóquelo sobre arena seca. Al observar este depósito seco, podrá juzgar si la aleación está suficientemente fundida o no, especialmente, no sumerja la crema en el latón para agitarla para realizar esta evaluación, ya que podría agregar burbujas de aire en el metal fundido y finalmente obtener Una aleación llena de defectos, después del enfriamiento.- Tenga en cuenta que otros metales, como el aluminio, generan burbujas de gas durante la fase de fusión y deben agitarse mientras aún están líquidos para eliminar estas burbujas.
-
Vierte el latón derretido en los moldes. Con las pinzas, agarre el crisol, levántelo suavemente y retírelo del horno antes de colocarlo en el círculo de la barra de vaciado. Use el bebedero y las pinzas para verter lentamente el metal fundido en los moldes. Es probable que hunda un poco de metal al lado de los moldes y es por eso que debe hacer esta operación sobre la arena seca. Una vez que el crisol está vacío, puede llenarlo nuevamente con piezas de latón o puede apagar el horno y esperar a que todo se enfríe.- El horno puede tardar varias horas en enfriarse por completo, pero sus lingotes de latón deberán manejarse con la mano antes de eso.